Plansko sito je jezgra, srce sekcije za mljevenje u modernom mlinu za brašno. Ako je mlin s valjcima "stručnjak za drobljenje", onda je plansko sito "majstor preciznog odvajanja". Njegova razina primjene izravno određuje brzinu ekstrakcije brašna, prinos, kvalitetu proizvoda i stabilnost proizvodnje cijelog mlina.
I. Temeljni zadaci: prosijavanje i ocjenjivanje
Primarni zadatak planskog sita je kontinuirano, učinkovito i precizno prosijati i razvrstavati smjesu koja dolazi iz mlinova s valjcima, a koja se sastoji od čestica različitih veličina uključujući brašno, mekinje i endosperm.
Vađenje gotovog brašna:Odvajanje najfinijih čestica koje zadovoljavaju specifikacije brašna iz smjese koja se kao gotov proizvod šalje u sljedeću fazu.
Razvrstavanje posrednih dionica:Razvrstavanje većih čestica koje još nisu dovoljno fine u različite stupnjeve na temelju veličine i kvalitete (npr. sadržaj mekinja). Ovi stupnjevi uključuju grubo brašno (dunst), griz, krupicu i mekinje.
Uspostavljanje tijeka procesa:Precizno prenošenje svake sortirane zalihe do određenog sljedećeg stroja u procesu (kao što su različiti mlinovi s valjcima ili pročistači), čime se gradi cirkulacijska mreža cijelog sustava mljevenja.
II. Položaj i uloga u tijeku mlina za brašno
Plansko sito ne radi izolirano. Uparen je s mlinovima s valjcima kako bi formirao jedinice za "mljevenje-prosijavanje". Cijeli proces mljevenja nastaje serijskim povezivanjem više takvih jedinica.
Tipični procesni ciklus:
Mlin s valjcima (mljevenje) → Plansifter (prosijavanje i sortiranje) → Razvrstani materijali → Odnosno poslani u sljedeći naznačeni mlin s valjcima ili pročišćivač → Ponovno mljevenje → Unesite sljedeći Plansifter...
Ovaj se ciklus ponavlja, postupno stružući endosperm s mekinja i pretvarajući ga u brašno.
Izgled sustava:U mlinu od 100 tona/dan obično se koristi više prosijavača, od kojih je svaki odgovoran za zadatke prosijavanja unutar različitih "sustava", na primjer:
Planter sustava prekida:Rukuje materijalom s lomnih valjaka. Njegovi glavni zadaci su ekstrakcija velike količine visoko{1}}kvalitetnog brašna i posija za ocjenjivanje, grube i fine krupnoće.
Plansko sito redukcijskog sustava:Obrađuje materijal s redukcijskih valjaka. Njegova je zadaća fino mljevenje i prosijavanje relativno čistih čestica endosperma za proizvodnju visoko-brašna s niskim-pepelom.
Scratch System Plant Sifter:Rukuje materijalom iz valjaka za grebanje. Obrađuje čestice endosperma s malim dodacima mekinja za daljnje pročišćavanje.
Plansko sito za sustav jalovine:Rukuje materijalom iz valjaka jalovine. Obrađuje temeljce s većim udjelom mekinja, s ciljem ekstrakcije što je moguće više brašna uz zadržavanje kvalitete brašna.
III. Princip rada i strukturne značajke
Osnovna struktura:
Kućište sita:Visoko čelično kućište, iznutra podijeljeno u nekoliko neovisnih odjeljaka ili "odjeljaka".
Okviri sita:Osnovne radne komponente. Svaka hrpa okvira sadrži sita s različitim specifikacijama (tkana od svile ili najlonske mreže). Otvor mreže obično postaje finiji odozgo prema dolje ili se konfigurira prema zahtjevima procesa. Materijal se kreće u horizontalnom rotacijskom kretanju unutar okvira. Čestice manje od otvora prolaze ("kroz"), dok veće čestice ostaju na površini sita ("overtails").
Pogonski mehanizam:Obično ga pokreće okomiti motor montiran na vrhu. Generira vodoravno, ravno rotacijsko gibanje kroz protuutege. Ovo kretanje ravnomjerno širi materijal po površini sita, uzrokujući njegovo spiralno kretanje prema van za učinkovit kontakt s otvorima.
Radni proces:
Feed:Samljeveni materijal ulazi s vrha planskog sita i raspoređuje se u različite odjeljke i unaprijed određene staze protoka.
Progresivno prosijavanje:Materijal, pokretan rotacijskim gibanjem, uzastopno prolazi kroz različite slojeve sita s različitim veličinama oka.
Ocjenjivanje i prikupljanje:Svaki sloj sita razdvaja materijal na gornje (zadržane) i prolazne (propuštene). Materijali iz različitih slojeva i putova protoka skupljaju se odvojeno preko unutarnjih kanala.
pražnjenje:Konačno, više izlaza na dnu sita istovremeno ispuštaju različite sortirane zalihe. Oni se zatim precizno prenose (često pneumatski) do svojih odredišta.
IV. Ključni tehnički parametri i utjecaj
Učinkovitost planskog sita diktira učinkovitost cijelog procesa mljevenja:
Površina prosijavanja:Veća površina prosijavanja znači veći kapacitet i temeljitije prosijavanje. Ključna prednost planskog sita je postizanje masivne površine prosijavanja unutar male površine slaganjem više slojeva. Mlin od 100 tona/dan treba dovoljno površine za prosijavanje konfigurirane u skladu s dizajnom procesa.
Konfiguracija sita:Odabir specifikacija sita (broj oka, materijal, gustoća tkanja) ključni je aspekt dizajna procesa. Izravno određuje preciznost ocjenjivanja, omjer protoka različitih sirovina i konačne parametre kvalitete brašna (poput veličine čestica, sadržaja pepela).
Učinkovitost prosijavanja:Postotak odvojivog brašna koji je stvarno izvađen iz temeljca. Visoka učinkovitost osigurava "maksimalnu ekstrakciju", smanjujući nepotrebnu recirkulaciju materijala, povećavajući prinos i kapacitet brašna te smanjujući potrošnju energije.
Parametri kretanja:Brzina vrtnje i ekscentricitet određuju brzinu i putanju materijala na površini sita. Njima je potrebna optimizacija na temelju karakteristika zaliha i specifikacija sita.
Čišćenje sita:Kako bi se spriječilo zasljepljivanje (začepljenje), okviri sita često sadrže uređaje za čišćenje (npr. platnene trake, gumene kuglice) koji se tijekom rada odbijaju o donju stranu mreže, održavajući otvore čistima.
V. Sažetak: "Čvorište odvajanja" procesa mljevenja
Uloga planskog sita može se razumjeti kroz analogije:
Centar za kontrolu prometa:Uzima mješoviti "promet" (mljeveni materijal iz mlinova s valjcima) i precizno usmjerava svako vozilo (česticu) na njegovo točno sljedeće odredište na temelju njegove "vrste i odredišta" (veličine i kvalitete).
Čuvar kvalitete:Preciznim razvrstavanjem osigurava da samo čisti endosperm ulazi u redukcijski sustav, što omogućuje proizvodnju visoko{0}}kvalitetnih specijalnih brašna. Također sprječava pretjerano lomljenje mekinja od kontaminacije brašna, osiguravajući čistoću brašna.
Jamac prinosa i profitabilnosti:Kapacitet prosijavanja planskog sita često je primarno usko grlo u proizvodnji mlina. Njegov učinkovit i stabilan rad temeljan je za postizanje projektiranog kapaciteta postrojenja i stope ekstrakcije.
Bez planskog sita bila bi nemoguća učinkovita, precizna i kontinuirana proizvodnja modernog mlina za brašno. Tiho stoji u mlinu, izvršavajući složene i precizne "naredbe za sortiranje" kroz svoje tisuće unutarnjih mrežastih otvora, predstavljajući jednu od tehnološki najkritičnijih ključnih komponenti na putu od "mljevenja" do "gotovog brašna".
