Plansifter je jezgra, srce, dijela za mljevenje u modernom mlinu za brašno. Njegovo operativno umijeće izravno određuje stupanj ekstrakcije mlina, proizvodni kapacitet, kvalitetu proizvoda i stabilnost proizvodnje.
Ako je mlin s valjcima "specijalist za drobljenje", onda je Plansifter "majstor preciznog sortiranja". Sljedeći detalji o njegovoj primjeni u mlinu za brašno.
I. Temeljna misija: Prosijavanje i klasifikacija
Temeljna misija Plansiftera je kontinuirano, učinkovito i precizno prosijati i klasificirati "mljevene sirovine" iz mlinova s valjcima (tj. smjesa za mljevenje nakon-koja sadrži čestice brašna različitih veličina, mekinje, čestice endosperma itd.).
Vađenje gotovog brašna:Odvaja najfinije čestice brašna-sukladne specifikacijama (koje se često nazivaju "mreža" ili "μm") iz smjese, usmjeravajući ih kao gotovo brašno u sljedeći proces (npr. kontrolno sito, pakiranje ili miješanje brašna).
Klasifikacija materijala:Razvrstava veće čestice koje još nisu dovoljno fine da budu brašno u različite stupnjeve na temelju veličine i kvalitete (npr. sadržaj mekinja), kao što su:
Griz/Krupna sredina:Veće, čiste čestice endosperma.
Fine mekinje/grube mekinje:Čestice mekinja koje nose malu količinu endosperma.
Grube mekinje:Veće mekinje pahuljice.
Distribucija materijala:Precizno usmjerava svaki klasificirani tok do njegovog određenog sljedećeg stroja za obradu, čime se konstruira cijeli tok mljevenja.
II. Položaj i uloga u tijeku mlinskog procesa
Plansifter ne radi izolirano. Uparen je s mlinovima s valjcima kako bi formirao jedinice petlje za "mljevenje-prosijavanje". Cijeli proces mljevenja je niz takvih međusobno povezanih jedinica.
Tipična procesna petlja:
Mlin s valjcima (mljevenje) → Mlin s valjcima (prosijavanje/klasifikacija) → Klasificirani tokovi → Poslano u odgovarajuću sljedeću-fazu Mlinovi s valjcima ili pročišćivači → Ponovno mljevenje → Povratak na sito...
Ovaj se ciklus ponavlja, funkcionirajući poput precizne pokretne trake, postupno skidajući i pročišćavajući pšenični endosperm iz mekinja.
Izgled sustava:U mlinu od 100 tona/dan, više Plansiftera obično obavlja prosijavanje za različite "sustave", na primjer:
Plantaže sustava prekida:Obradite materijal od ranih lomnih valjaka. Njihova glavna zadaća je izdvajanje velikih količina kvalitetnog brašna i odvajanje mekinja od grube i fine brašna.
Plantaže redukcijskog sustava:Obradite materijal s redukcijskih valjaka. Njihov je zadatak fino mljevenje i prosijavanje čistog endosperma za ekstra-brašno visokog stupnja.
Plantaže za sustav određivanja veličine:Obraditi materijal iz valjaka za kalibriranje. Njihova je zadaća obraditi čestice endosperma s minimalno vezanim mekinjama, za daljnje pročišćavanje i ekstrakciju brašna.
III. Princip rada i strukturne značajke
Plansifter (puni naziv: High Square Horizontal Plansifter) dobio je ime po svojoj visokoj, kvadratnoj strukturi-nalik ormaru, iznutra naslaganoj s više slojeva vodoravno postavljenih okvira sita.
Osnovna struktura:
Kutija sita:Visoka čelična konstrukcija iznutra podijeljena na "odjeljke".
Okviri sita:Osnovne radne komponente. Svaki okvir drži sita (svila ili najlon) određene veličine oka, s veličinom otvora koji općenito postaje finiji od gornjeg prema donjem sloju. Materijal se kreće unutar okvira; čestice manje od otvora "prolaze", dok se veće "zadržavaju".
Pogonski mehanizam:Obično se pokreće vertikalnim motorom na vrhu, generirajući rotacijsko gibanje u ravnini (slično crtanju krugova) putem pomaknutih utega. Ovo kretanje ravnomjerno raspoređuje materijal po površini sita za učinkovit kontakt s otvorima dok izbjegava okomito poskakivanje (što bi moglo poremetiti postignutu klasifikaciju).
Radni proces:
Hranjenje:Mljevena zaliha ulazi s vrha, raspoređena u različite odjeljke i rute prosijavanja.
Više{0}}slojno prosijavanje:Materijal se kreće kroz slojeve sita sekvencijalno pod rotacijskim kretanjem.
Klasifikacija i zbirka:Svako sito dijeli materijal na "prevod" (zadržan) i "kroz" (propušten). Overtails i prolaze iz različitih slojeva i ruta prikupljaju se preko internih kanala.
pražnjenje:Konačno, više tokova klasificiranog materijala (npr. jedna vrsta brašna, dvije vrste krupice, jedna vrsta mekinja) istovremeno izlaze iz različitih izlaza na dnu i transportiraju se precizno putem pneumatskih cijevi do svojih odredišta.
IV. Ključni tehnički parametri i utjecaj
Učinkovitost planskog sita diktira učinkovitost cijelog procesa mljevenja:
Područje prosijavanja:Veća površina povećava kapacitet i osigurava temeljito prosijavanje. Više{1}}slojno slaganje Plansiftera pruža veliko područje prosijavanja unutar kompaktnog otiska, što je njegova najveća prednost.
Konfiguracija sita:Odabir i raspored mreža sita (broj mreža, materijal) je duša dizajna procesa. Izravno određuje točnost klasifikacije, omjere ekstrakcije za različite tokove i kvalitetu brašna.
Učinkovitost prosijavanja:Postotak stvarno ekstra-anog brašna. Visoka učinkovitost znači maksimalnu ekstrakciju, smanjujući nepotrebnu recirkulaciju materijala, čime se povećava brzina ekstrakcije i učinak.
Brzina i ekscentricitet:Odredite brzinu i putanju kretanja materijala na situ, što utječe na rezultate prosijavanja i protok. Oni zahtijevaju prilagodbu na temelju različitih karakteristika materijala.
V. Sažetak: "Centar odlučivanja" procesa mljevenja
Uloga Plansfter-a može se shvatiti metaforički:
Prijevozno središte:Usmjerava "mješoviti promet" nakon-mljevenja (zemlju) na odvojene "staze" na temelju "vrste vozila i odredišta" (veličina i kvaliteta čestica), osiguravajući da svaki tok ispravno ide do sljedeće stanice.
Točka kontrole kvalitete:Preciznom klasifikacijom osigurava da samo čisti endosperm ulazi u redukcijski sustav, omogućujući proizvodnju brašna visokog-s niskim-pepelom. Također sprječava prekomjerno-mljevenje mekinja, čuvajući čistoću brašna.
Ključ za učinak i profitabilnost:Kapacitet prosijavanja Plansiftera jedno je od primarnih uskih grla za povećanje proizvodnje mlina. Njegov učinkovit, stabilan rad temeljan je za postizanje projektiranog kapaciteta i stope ekstrakcije.
Bez Plansiftera, učinkovita, precizna i kontinuirana proizvodnja modernog mlina za brašno bila bi nemoguća. Tiho stojeći u mlinu, izvršava složene i precizne "upute za sortiranje" kroz tisuće svojih unutarnjih otvora sita. To je jedna od tehnološki najintenzivnijih ključnih karika na putu mlina od "mljevenja" do "gotovog proizvoda".
